中央集中供料系統通過微電腦控制系統，通過密閉管道網絡將原料從儲料倉輸送至各生產設備，實現全程自動化管理。中央集中供料系統的核心優勢主要體現在以下幾個方面：

? 效率提升：中央集中供料系統完全可以代替人工加料，支持24小時連續生產。泰州某汽車配件廠38臺注塑機全部采用中央供料后，換線效率提升40%，設備利用率從75%增至95%。

? 成本優化：東莞實用節能科技公司設計制造的中央集中供料系統通過原料集中干燥與變頻輸送技術降低能耗15%-25%，某電子廠年節電80萬度；原料損耗率從傳統方式的2.3%降至0.35%，年減少浪費5噸。

? 品質保障：中央集中供料系統可以配置高精度計量配料設備（誤差±0.1%），完全可以代替人工配料，實現自動精確配料，可以很好的避免色差、外觀、性能不一致等質量問題，原料全部通過密閉管道直接輸送到成型設備上，可以很好的避免原料漂灑及粉塵污染，汽車內飾件不良率從1.5%降至0.3%，符合TS16949標準。

中央集中供料系統特別適合那些原料種類多，生產規模大，對自動化要求高的企業，比如大型注塑車間，汽車零部件廠、電子制造企業等，具體如下：

1、大規模化的生產企業

擁有10臺以上注塑機/擠出機的車間，如家電廠、汽車零部件廠、包裝廠。某冰箱廠20臺設備采用中央供料后，人力成本減少70%，車間粉塵濃度從8mg/m3降至0.5mg/m3。

2、也可以適應大批量生產和對多樣化定制生產的需求

有需要頻繁切換原料/配色的生產需求，如玩具廠，日用品廠、裝飾品廠。東莞某玩具廠使用東莞實用制造的稱重混料機通過配方存儲功能（支持多組配方自動存儲），換色時間從30分鐘壓縮至8分鐘，不但能滿足大批量生產的需求，也能滿足小批量定制需求，也能很好的適用目前電商訂單交期急，款式更新快的需求。

3、中央集中供料系統特別適合醫療器械、食品包裝、精密電子、化工等行業

中央集中供料系統配置脈沖除塵器，采用密閉管道輸送原料，可以很好的避免原料污染及飄灑，讓制成品的品質更加純凈，讓車間達到無塵車間的標準醫藥、食品行業可以采用316L不銹鋼管道與CIP清洗系統，滿足國際GMP標準要求；化工行業采用中央供料系統采用管道輸送可以避免人工接觸有害化學原料，配置防爆電機（Ex d IIB T4）與靜電消除裝置，確保粉體輸送安全。

如何選擇合適的中央集中供料系統，這是很有人常問的一個問題，中央供料系統要根據原料特性、車間布局、設備種類、送料距離、每日原料消耗量，生產工藝和實際需要來綜合考慮設計，如供料量，輸送動力、輸料管徑、設備配置等。東莞實用節能科技公司20年來專業定制中央集中供料系統解決方案，一般先和客戶詳細溝通或者去客戶工廠現場勘察后，再通過計算及技術驗證后，再做幾套方案給客戶選擇，待客戶確認細節后，再根據材料成本及配置核算陳本報價。

1、要根據產能與原料特性來設計

? 輸送能力：按峰值用量1.2倍設計，50臺機規模需選600kg/h以上系統（如羅茨風機站）。

?根據物料特性性質（顆粒/粉末）選擇輸送方式（氣動/）：顆粒料用氣力輸送（固氣比30:1），粉體用密相栓流技術（如LCP原料需防降解設計）。

2、要根據生產工藝需求和實際需要，如有干燥需求，需要配置除濕干燥系統，如有混料要求，需要配置攪拌混料系統，如有精確配料需求，需要配置稱重混料機，失重式混料機±0.1%）適合高精度需要配料場合，容積式混料機（±1%）滿足通用需求。

3、優先選擇具備整廠規劃經驗和專業設計制造施工能力的廠商，要優先考慮到模塊化擴展（預留20%產能接口，數字化對接，支持MES/ERP系,可以提供良好的長期售后服務，易耗件及零配件供應等能力，很多行業應用了中央集中供料系統后，取得了良好的效果，具體體現如下：

? 汽車零部件廠：某企業部署雙螺桿供料系統后，PA66+玻纖原料輸送磨損率從3%降至0.5%，模具壽命延長30%。

? 電子連接器車間：LCP材料采用露點-40℃除濕系統，介電常數波動≤±0.01，滿足5G產品要求。

? 醫療耗材生產：全封閉負壓輸送使PVC原料含水率穩定在0.02%，產品合格率提升至99.7%。