注塑車間集中供料系統操作規程

東莞市實用節能科技有限公司（www.changjiangsm.cn）自2011年專注于成型車間自動化，推出整廠規劃服務，覆蓋注塑車間的中央供料系統、水電氣管路、生產單元擺放、無塵化車間、全自動注塑生產解決方案、物聯網系統接入等服務。為客戶量身打造面向未來的智能制造高端生產車間。目前東莞實用研發的集中供料系統已成功應用上百家客戶，為了方便客戶使用維護，我司特結合多年的行業實踐，編寫了這套注塑集中供料系統操作規程，供大家參考，如有任何疑問，歡迎咨詢13071300828，謝謝！

一、目的

為了規范注塑車間集中供料系統的操作流程，確保設備安全、穩定、高效的運行，提高生產效率，減少設備故障和安全事故，保障產品質量和生產環境安全。

二、適用范圍

本規程適用于注塑車間內集中供料系統的操作、維護及相關人員。

三、操作前準備

（一）人員要求

1、操作人員須經過專業培訓，熟悉集中供料系統的結構、原理、性能及操作方法，掌握設備的安全操作規程和應急處理措施，取得相關操作資格證書后方可上崗操作。

2、操作人員上崗前應穿戴好符合安全要求的勞動防護用品，包括安全帽、防護手套、防護鞋等。

（二）設備檢查

1、供料管道檢查：仔細檢查供料管道有無破損、裂縫、泄漏，松動等情況，管道連接處的密封件是否完好，管道支架是否牢固，確保管道暢通無阻且無物料空氣泄漏隱患。若發現管道破損，應及時更換；若管道連接處密封不嚴，需重新安裝密封件并緊固連接部位。

2、儲料倉檢查：查看儲料倉內部是否清潔，有無殘留物料粘附結塊、雜物堆積等情況。檢查倉頂的除塵設備是否正常運行，排氣口是否暢通，防止因粉塵積聚引發安全事故。同時，確認儲料倉的料位傳感器工作正常，能夠準確顯示倉內物料儲量。若發現料位傳感器異常，應及時聯系專業人員進行校準或維修。

3、吸料機檢查：檢查吸料機的風機運轉是否正常，有無異常噪音或振動。查看吸料管與吸料機的連接是否牢固，吸料嘴是否堵塞。檢查吸料機的控制系統是否靈敏可靠，各按鈕、指示燈是否正常工作。若風機出現異常噪音或振動，需停機檢查風機軸承、葉輪等部件，及時排除故障。

4、干燥機檢查：檢查干燥機的加熱系統是否正常，加熱元件是否損壞，溫度傳感器是否準確。查看干燥機的通風系統是否暢通，出風口有無堵塞。確認干燥機的除濕裝置工作正常，能夠有效去除物料中的水分。若加熱元件損壞，應及時更換；若溫度傳感器不準確，需進行校準或更換。

5、中央控制臺檢查：檢查中央控制臺的電源、顯示屏、操作按鈕、鍵盤等設備是否正常。確認控制系統軟件運行穩定，各參數設置準確無誤，能夠實時監控和控制整個集中供料系統的運行狀態。若發現中央控制臺設備故障或軟件運行異常，應及時聯系專業技術人員進行維修。

（三）物料準備

1、根據生產計劃和工藝要求，選擇合適的物料，并確認物料的品種、規格、數量準確無誤。

2、將物料搬運至指定的儲料區域，按照物料的種類和批次進行分類存放，做好標識，防止物料混淆。

3、檢查物料的包裝是否完好，有無受潮、變質等情況。若發現物料存在質量問題，應及時隔離并報告相關部門進行處理。

四、系統啟動操作

1、接通集中供料系統的總電源，打開中央控制臺的電源開關，等待系統自檢完成。在自檢過程中，仔細觀察顯示屏上顯示的自檢信息，確認系統各部件無故障報警。若出現故障報警，應根據報警提示信息進行故障排查和處理，待故障排除后重新啟動系統。

2、啟動干燥機，根據物料的特性和工藝要求，設置干燥溫度、干燥時間等參數。啟動干燥機后，觀察干燥機的運行狀態，確保加熱系統、通風系統和除濕裝置正常工作，溫度逐漸上升至設定值。

3、啟動吸料機，設置吸料時間、吸料間隔等參數。吸料機啟動后，檢查風機的運轉情況和吸料管的吸力，確保物料能夠順利吸入儲料倉。同時，觀察吸料機的運行噪音和振動情況，若發現異常應及時停機檢查。

4、啟動中央控制臺的供料程序，根據生產需求，設置各注塑機的供料參數，如供料量、供料時間等。啟動供料程序后，觀察供料管道的物料輸送情況，確保物料能夠準確、穩定地輸送至各注塑機的料斗。

五、系統運行監控

1、料位監控：操作人員應定期查看儲料倉和注塑機料斗的料位情況，通過中央控制臺的料位顯示或現場觀察料位指示器，確保物料儲量在合理范圍內。當儲料倉料位低于最低設定值時，應及時補充物料；當注塑機料斗料位過高或過低時，應調整供料參數，保證供料的連續性和穩定性。

2、設備運行狀態監控：密切關注吸料機、干燥機、風機、管道等設備的運行狀態，檢查設備的運行噪音、振動、溫度等參數是否正常。定期檢查設備的潤滑情況，按照設備維護手冊的要求及時添加或更換潤滑油。若發現設備運行異常，應及時停機檢查，排除故障后方可繼續運行。

3、工藝參數監控：實時監控干燥機的溫度、濕度，吸料機的吸料壓力、流量等工藝參數，確保其符合生產工藝要求。若工藝參數出現偏差，應及時調整設備運行參數或檢查設備運行狀態，使工藝參數恢復正常。同時，做好工藝參數的記錄工作，以便后續分析和追溯。

4、安全監控：檢查供料系統的安全防護裝置是否完好，如設備的防護罩、緊急停機按鈕等。嚴禁在設備運行過程中進行清理、維修等操作，如需進行此類操作，必須先停機并切斷電源，懸掛 “禁止合閘” 等警示標志。同時，注意觀察車間內的粉塵濃度，防止粉塵爆炸等安全事故的發生。

六、系統停機操作

1、按照生產計劃或設備維護需求，停止中央控制臺的供料程序，停止向注塑機供料。停止供料后，等待注塑機料斗內的物料用完，避免物料殘留影響下次生產。

2、關閉吸料機，停止物料的輸送。吸料機停止運行后，清理吸料管和吸料嘴內殘留的物料，防止物料堵塞管道。

3、關閉干燥機，待干燥機內的溫度降至常溫后，清理干燥機內部殘留的物料和雜物，做好設備的清潔工作。

4、關閉中央控制臺的電源開關，切斷集中供料系統的總電源。在切斷電源后，對設備進行全面檢查，確認設備處于安全停機狀態。

七、異常情況處理

1、物料堵塞：若發生物料堵塞，應立即停止相關設備運行，關閉供料閥門。檢查堵塞位置，若堵塞在管道中，可采用敲擊管道、疏通工具等方法進行疏通；若堵塞在設備內部，需拆卸設備部件進行清理。清理完畢后，檢查設備運行情況，確保設備正常運行后方可繼續供料。

2、設備故障：當設備出現故障時，操作人員應立即停機，切斷電源，并根據故障現象和報警信息進行初步判斷和排查。若操作人員無法自行排除故障，應及時通知設備維修人員進行維修，并詳細記錄故障發生的時間、現象和處理過程。在設備維修期間，應設置警示標志，防止無關人員誤操作引發安全事故。

3、停電：若發生停電情況，應立即關閉集中供料系統的總電源開關和各設備的電源開關。待來電后，按照系統啟動操作流程重新啟動設備，并檢查設備運行狀態是否正常。同時，對停電期間未完成的生產任務進行合理安排和調整。

4、火災、爆炸等緊急情況：如發生火災、爆炸等緊急情況，操作人員應立即按下緊急停機按鈕，切斷電源，迅速撤離現場，并及時報告相關部門。在確保自身安全的前提下，根據現場情況使用滅火器、消防栓等消防器材進行滅火。同時，協助相關部門進行事故調查和處理。

八、維護與保養

1、日常維護：操作人員應每天對集中供料系統進行日常檢查和維護，清理設備表面的灰塵和雜物，檢查設備的連接部位是否松動，潤滑部位是否缺油。及時清理儲料倉、干燥機、吸料機等設備內部殘留的物料，保持設備清潔。

2、定期保養：按照設備維護手冊的要求，定期對集中供料系統進行全面保養。定期更換設備的潤滑油、濾芯等易損件，檢查設備的電氣系統、傳動系統等部件的運行情況，對磨損嚴重的部件進行更換或維修。定期對供料管道進行壓力測試，檢查管道的密封性和強度。

3、設備校準：定期對料位傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器等檢測設備進行校準，確保檢測數據的準確性。對控制系統軟件進行更新和維護，保證系統運行穩定可靠。

九、記錄與檔案管理

1、操作人員應認真填寫《集中供料系統運行記錄表》，詳細記錄系統的啟動時間、停機時間、運行參數、設備運行狀態、異常情況及處理措施等信息。

2、設備維修人員應填寫《設備維修記錄表》，記錄設備故障發生的時間、現象、維修過程、更換的零部件等信息。

3、所有記錄應妥善保存，保存期限不少于 3年，以便查閱和追溯。同時，定期對記錄進行整理和分析，總結設備運行規律和故障原因，為設備的維護和改進提供依據。

以上操作規程涵蓋了集中供料系統全流程操作要點。你可以結合車間實際設備情況提出修改意見，或者告知我是否需要補充特定環節內容，如果您對此有興趣，歡迎咨詢13071300828，謝謝！