
隨著經濟發展的規模不斷擴大,水平不斷提升,人們對各類產品的要求也越來越高。塑料工業作為整個工業體系的組成部分,為豐富的產品市場提供了有力的保障和強有力的支撐。但是在新形勢下,面對消費端日益提升的產品需求和國家環保政策的收緊,塑料工業的改進升級顯得尤為的迫切與緊急!
傳統的塑料工廠,喂料大部分都是人工操作。粉塵和噪音的影響對工人的身心都是一個巨大的考驗,很容易心生倦怠和煩悶。再則從產品角度,生產工藝不穩定,生產效率受人工影響較大,對產品的品質也是一個不小的考驗。
消費端要求的提升,國家環保政策的收緊,再加上經濟發展邁向中高端的客觀發展要求,使得塑料企業必須謀求新形勢下破局的有效方法。而集中供料系統,正是勞動密集型產業向技術密集型產業轉型,適應新時代新要求的良好解決方案。
一、集中供料系統原理
集中供料系統又名中央供料系統,其供料方式是采用真空傳輸的方法。從原料到經過管道,再到烘干系統烘干,最后輸送到每臺機器上。因為每臺機器配一根管道,可以杜絕堵塞的問題,保持運料的暢通,避免因長時間停留管道而變得潮濕。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來,有助于提高成型產品的質量。
二、集中供料系統特點
1、高效
集中供料系統可以將多種物料配給多臺機器。完全自動,不需要或者很少人工干預即可達到生產要求。而且還可實現干燥、配色、回收等工藝。
2、節能
集中供料是一體化的供料體系,采用自動控制,幾乎很少人就可以控制整個工廠的運轉,大大降低了人力成本。而且減少了類似輸送機等一系列輔機設備,不但節約空間,而且減少了設備支出,維護成本也大大降低。
3、現代化工廠形象
試想一下在偌大的車間里,幾十臺機器整齊排列,進行系統化作業,聲音整齊而有節奏。而在車間的一角,放著一臺遠程中央控制臺,其旁邊是一塊集中物料堆放區域。根據相關指令,通過輸送管道準確地向各臺注塑機的加料桶里輸送定量塑料物料。整個車間除了巡檢人員之外,只在加料區有一名進行集中加料管理和系統管理的員工。
在我國,塑料工業市場空間巨大,但長期以來,車間操作時的粉塵、車間的環境管理等,再加上企業升級和環保壓力,成為生產企業必須面對的問 題。以前都是需要靠人工背著加工原料進行加料,而采用了中央供料系統,改變人工加料的生產方式,實現更清潔、更環保的智能化生產模式。
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